Zusammenhängende Herausforderungen: Sicherheit, Wärmeregulierung und Langlebigkeit

Mit der Weiterentwicklung von Elektrofahrzeugplattformen sind die zentralen technischen Herausforderungen eng miteinander verknüpft:

• Wärmemanagement: Batterien, Leistungselektronik und Ladekomponenten erzeugen Wärme. Eine effektive Wärmeregulierung ist unerlässlich, um die Leistung zu erhalten, die Reichweite zu erhöhen und die Sicherheit über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs zu gewährleisten.
• Brandschutz und Sicherheit: Höhere Energiedichten in Batteriepacks erhöhen die Bedeutung von Flammschutzmitteln, Isolierung und Materialien, die dazu beitragen, ein thermisches Durchgehen zu verzögern oder zu verhindern.
• Langzeitbeständigkeit: Komponenten von Elektrofahrzeugen – von Innenflächen bis hin zu Steckverbindern und Kabelsystemen unter der Motorhaube – müssen über viele Jahre hinweg extremen Temperaturen, Vibrationen, chemischer Belastung und hohen elektrischen Belastungen standhalten.
• Skalierbarkeit: OEMs und Tier-Lieferanten stehen unter Druck, die Produktion zu steigern, ohne Kompromisse bei Qualität oder Konformität einzugehen. Sie benötigen Materialien, die sich effizient und zuverlässig in großem Maßstab verarbeiten lassen.

Diese Faktoren lassen sich nicht isoliert betrachten. Eine Designentscheidung, die beispielsweise die Hitzebeständigkeit verbessert, kann Gewicht, Flexibilität oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften beeinflussen. Deshalb werden integrierte Materiallösungen für Innovationen im Bereich der Elektrofahrzeuge immer wichtiger.

Westlake Global Compounds: Ermöglichung des Übergangs zur Elektromobilität

Westlake Global Compounds bietet ein breites Portfolio an maßgeschneiderten PVC- und Spezialcompounds für den dynamischen Automobilmarkt. Das Unternehmen ist ein globaler Hersteller von Slush-Mold-Compounds für Fahrzeuginnenausstattungen. Da die Elektrifizierung die Fahrzeugarchitektur grundlegend verändert, lassen sich diese Kompetenzen naturgemäß auch auf Anwendungen speziell für Elektrofahrzeuge übertragen.

Westlake sieht den Trend zur Elektrifizierung auch als strategische Chance. Die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen dürfte den Bedarf an flexiblen Draht- und Kabelmischungen sowie an PVC-Mischungen für diverse elektrische und Infrastrukturanwendungen, die das Laden und den Netzausbau unterstützen, erhöhen.

Innenausstattungslösungen für das elektrische Zeitalter

Elektrofahrzeuge verändern die Erwartungen der Fahrer an den Fahrzeuginnenraum – sie bieten Ruhe, Konnektivität und ein hochwertiges Ambiente. Westlake Global Compounds trägt diesen Erwartungen Rechnung mit:

• Spritzguss-Innenraummassen für Instrumententafeln, Konsolen und Türverkleidungen, die eine weiche Haptik, Gestaltungsfreiheit und eine hervorragende Maserungsdefinition bieten und gleichzeitig strenge OEM-Spezifikationen erfüllen.
• Materialien, die auf geringe VOC-Emissionen und Geruchsentwicklung ausgelegt sind und so zu einer verbesserten Kabinenluftqualität beitragen – ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal bei Elektrofahrzeugen, wo der leise Betrieb den Innenraumkomfort noch deutlicher hervortreten lässt.
• Langlebige, ästhetische Oberflächen , die trotz UV-Strahlung und Temperaturwechseln ihr Aussehen und ihre Integrität über die lange Lebensdauer des Fahrzeugs bewahren.

Drähte, Kabel und elektrische Komponenten für Elektrofahrzeugarchitekturen

Mit der Elektrifizierung von Fahrzeugen entwickeln sie sich faktisch zu Hochspannungs- und Datenspeichersystemen auf Rädern. Westlake ist bestens aufgestellt, um diesen Wandel zu unterstützen:

• Flexible PVC-Compounds für Drähte und Kabel , entwickelt für elektrische Anwendungen und angetrieben durch den steigenden Bedarf an Elektrifizierung. Diese Compounds können hinsichtlich Flammschutz, Flexibilität und Beständigkeit gegenüber Ölen und Kühlmitteln optimiert werden und eignen sich sowohl für Niederspannungs- als auch für Hochspannungskabel.
• Starre PVC-Mischungen für elektrische Bauteile , einschließlich Steckverbinder, Gehäuse und andere spritzgegossene Teile, die Hitze, mechanischer Belastung und anspruchsvollen Bedingungen im Motorraum standhalten müssen.

Diese Lösungen helfen OEMs und Tier-Zulieferern, sowohl die Sicherheit als auch die Herstellbarkeit zu gewährleisten, da Kabelbäume und Stromverteilungseinheiten in EV-Plattformen immer komplexer werden.