Défis interdépendants : sécurité, contrôle thermique et durabilité

À mesure que les plateformes de véhicules électriques évoluent, les principaux défis d'ingénierie sont étroitement liés :

• Gestion thermique : les batteries, l’électronique de puissance et les composants de charge génèrent tous de la chaleur. Un contrôle thermique efficace est essentiel pour préserver les performances, optimiser l’autonomie et garantir la sécurité tout au long de la durée de vie du véhicule.
• Protection contre l'incendie et sécurité : L'augmentation de la densité énergétique des batteries accroît l'importance de la résistance au feu, de l'isolation et des matériaux qui contribuent à retarder ou à empêcher l'emballement thermique.
• Durabilité à long terme : les composants des véhicules électriques — des surfaces intérieures aux connecteurs sous le capot et aux systèmes de câbles — doivent résister aux températures extrêmes, aux vibrations, à l’exposition aux produits chimiques et aux fortes charges électriques pendant de nombreuses années.
• Évolutivité : les équipementiers et les fournisseurs de rang 1 sont soumis à une pression accrue pour augmenter leur production sans compromettre la qualité ni la conformité, ce qui nécessite des matériaux qui se transforment efficacement et de manière fiable à grande échelle.

Ces facteurs ne peuvent être résolus isolément. Un choix de conception visant à améliorer la résistance à la chaleur, par exemple, peut avoir une incidence sur le poids, la flexibilité ou la conformité réglementaire. C’est pourquoi les solutions de matériaux intégrés deviennent essentielles à l’innovation dans le domaine des véhicules électriques.

Westlake Global Compounds : faciliter la transition vers les véhicules électriques

Westlake Global Compounds propose une vaste gamme de composés PVC et spéciaux sur mesure au marché automobile en constante évolution, où elle est un fabricant mondial de composés de moulage par injection pour les intérieurs automobiles. L'électrification transformant l'architecture des véhicules, ces compétences s'étendent naturellement aux applications spécifiques aux véhicules électriques.

Westlake perçoit également l'électrification comme une opportunité stratégique. La demande croissante de véhicules électriques devrait entraîner une augmentation des besoins en composés de fils et câbles flexibles, ainsi qu'en composés de PVC pour diverses applications électriques et d'infrastructures liées à la recharge et à l'extension du réseau.

Solutions d'aménagement intérieur pour l'ère électrique

Les véhicules électriques redéfinissent les attentes des conducteurs en matière de confort et de sécurité à bord : silence, connectivité et qualité supérieure. Westlake Global Compounds répond à ces attentes grâce à :

• Composés intérieurs moulés par coulée pour tableaux de bord, consoles et garnitures de portes, offrant un toucher doux, une liberté de conception et une excellente définition du grain, tout en répondant aux spécifications rigoureuses des équipementiers.
• Des matériaux conçus pour réduire les émissions de COV et les odeurs , contribuant à une meilleure qualité de l'air dans l'habitacle – un facteur de différenciation clé pour les véhicules électriques, où le fonctionnement silencieux rend le confort intérieur encore plus appréciable.
• Des surfaces durables et esthétiques qui conservent leur aspect et leur intégrité tout au long de la durée de vie du véhicule, malgré l'exposition aux UV et les cycles thermiques.

Fils, câbles et composants électriques pour architectures de véhicules électriques

Avec l'électrification des véhicules, ces derniers deviennent de véritables systèmes électriques haute tension et à haute capacité de traitement de données sur roues. Westlake est idéalement placée pour accompagner cette transition grâce à :

• Composés PVC souples pour fils et câbles , conçus pour les applications électriques et répondant à la demande croissante d'électrification. Ces composés peuvent être conçus pour être ignifuges, flexibles et résistants aux huiles et aux liquides de refroidissement, et conviennent aux câblages basse et haute tension.
• Composés PVC rigides pour composants électriques , notamment connecteurs, boîtiers et autres pièces moulées par injection qui doivent résister à la chaleur, aux contraintes mécaniques et aux conditions exigeantes sous le capot.

Ces solutions aident les équipementiers et les fournisseurs de rang 1 à répondre aux exigences de sécurité et de fabricabilité, à mesure que les faisceaux de câbles et les unités de distribution d'énergie deviennent plus complexes sur les plateformes de véhicules électriques.